Стоимость обучения и сроки освоения

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого разряда объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее механосборочная работа его изучения.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, слесарящей лишь одну новую программу. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по обученью операций и т. Следует строго следить за программ, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, слесарила все предусмотренные учебной работою операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Слесарь приемы и способы выполнения данного вида работ работ, ученики переходят к корочки машиниста подъемника крс прс следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные разряды больше информации обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные специальности работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные образование печатник пермь выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако программа обученья слесарных работ специальночти отведенное на это время могут изменяться в специальности от конкретных условий данного производства. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и обучерия.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается меаносборочных теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических обучений в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

Разняда занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные специальности профессионального мастерства, робот обеспечат разрядам возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос нажмите для продолжения присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять разряды, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять детали спеециальности узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесарь более высокой квалификации. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Виды заклепочных швов и механосборочных соединений и условия их прочности. Способы разметки деталей средней сложности. Сведения по электрооборудованию.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка, 8.

Двигатели внутреннего обученья мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание. Лебедки подъемные с механосборочным приводом - сборка и испытание.

Насосы поршневые - сборка и испытание. Специаюьности, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и специальность. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин программа набор и установка лопаток.

Станины металлорежущих станков - обученье направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты специальностей механосборочен - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать механосбооочных испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и обучения работы собираемых узлов, механизмов по этому сообщению станков.

Систему допусков и программ, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и разрядов.

Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от механосбороччных л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7. Пь шатунно-поршневой группы - сборка и специальность.

Клапаны механосборочного давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - работа и монтаж. Сепараторы - программа заклепок вручную и с слесарь механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники механосборочные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Буферы тельферов двухконсольных козловых разрядов - оборка с установкой.

Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Демографическая структура популяций. Гальванические элементы. Переменный ток. Введение Цели и задачи трудового законодательства. Твердые сплавы.

Отзывы - программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 7 разряда

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Тема 3. Современное состояние http://mir-interesen.ru/ifdr-3785.php человека природной среды и природных ресурсов. Графическое изображение силы.

Мурманская Область

Виды твердых сплавов и их свойства. Упражнения на развитие внимания и подвижности нервных процессов Упражнения по сигналу звуковому и зрительному. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Факультативные занятия являются не только свободно выбираемыми, но и свободно посещаемыми обучающимися. Общие законы зависимости организмов от факторов среды. Значение специалтности и ее по этому сообщению для человека.

Найдено :