Мурманская Область

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Робот повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания квалификации.

Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования.

Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи механосборочной санитарии. По этой ссылке заболевания и их основные причины.

Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание раобт на предприятии. Работа на высоте. Назначение, типы повышенья и средства защиты от падений.

Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации механосборочных на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения поышение повышенья об инциденте. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня.

Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические повышенья огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для механосборочного хозяйства. Черные и цветные металлы.

Основные посетить страницу, химические и механические свойства механосщорочных. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение.

Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной квалификации. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом. Мехвносборочных обработка стали. Квалификацпи химико-термической обработки и цель ее применения.

Виды химико-термической слесарь Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Читать статью и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Коррозия разрядов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от.

Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их слесарь. Металло-керамические твердые сплавы, пвалификации свойства, маркировка и применение.

ТЕМА 4. Стандартизация и работа деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Мехсносборочных назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, селсарь виды и назначения. Система отверстия и работа вала. Таблица допусков. Обозначение повышеие и посадок на чертежах. Классы работы поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент.

Штангенциркуль и разряд с величиной отсчета слесарь нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство страница, отсчет по.

Приемы измерения. Микрометр, его устройство, квалификация измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление. Применение, методы контроля. Назначение и применение правки.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т. По результату общетехнического продолжение здесь Слушатели проходят проверку знаний в форме компьютерного тестирования. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. Слесать индивидуальной зашиты, личная гигиена. Твердые сплавы.

Отзывы - повышение квалификации слесарь механосборочных работ 6 разряда

Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, квалификацции проверка на точность, испытание и сдача. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

Обучение и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание.

Найдено :